ചൈന ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് കമ്പനി

ഇന്നത്തെ കാലത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് സാധനങ്ങളുടെ പ്രയോഗം നമ്മുടെ ജീവിതം, ഗാർഹികമായോ വ്യാവസായികമായോ എന്തുമാകട്ടെ.എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാമെന്ന് അറിയാമോ?പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം?വായന തുടരുക, ഈ ലേഖനം നിങ്ങളോട് പറയും.

എന്താണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ

സാധാരണയായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ എന്ന് നിർവചിക്കപ്പെടുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തൽഫലമായി ഖര പോളിമറിനെ ന്യായമായ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഉരുകിയ ദ്രാവകമാക്കി മാറ്റുന്നു.ഈ ഉരുകുന്നത് യാന്ത്രികമായി നിർബന്ധിതമാണ്, അതായത്, ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ വസ്തുവിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.വ്യവസായ ഉൽപ്പാദനത്തിന്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്നുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്.തൊഴിലാളികൾ സാധാരണയായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബാരലിലേക്ക് ഉണങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (അത്തരം:ABDS,PP,TPU,PA66) ഒഴിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത താപനിലയും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത താപനിലയും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും സജ്ജമാക്കുക.ഉൽപന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അന്തിമ തണുപ്പിക്കലിന് ശേഷം, അത് എജക്റ്റർ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പുറന്തള്ളുന്നു.

കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൽപ്പന്നം

ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ എന്തിന് ആവശ്യമാണ്

1. ഉൽപ്പന്ന സ്വകാര്യതയും സുരക്ഷയും

ഉൽപ്പന്ന റിലീസ് പ്രക്രിയയിൽ, വളരെക്കാലമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തിറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പൈറേറ്റ് ചെയ്യപ്പെട്ടതായി പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.ഡിസൈൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപഭോക്താക്കൾ വിവിധ റെഡിമെയ്ഡ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും അവരുടേതായ അച്ചുകൾ ഇല്ലാത്തതുമാണ് ഇതിന് പലപ്പോഴും കാരണം.നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു കൂട്ടം എക്‌സ്‌ക്ലൂസീവ് മോൾഡുകൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രശ്‌നം ഇനി ഉണ്ടാകില്ല, കാരണം നിങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്ന തത്വത്തിൽ ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ നിലനിർത്തുകയും നിങ്ങളുടെ പ്രയോജനത്തിനായി അവയിൽ പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുകയും ചെയ്യും.പിന്നീട് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുക.

2. സങ്കീർണ്ണത

ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാൻ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഘടനയും അച്ചുകളും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തില്ല.ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിലെ ഉയർന്ന സ്വാതന്ത്ര്യം കാരണം, ഒന്നിലധികം അച്ചുകളിൽ നിന്ന് അവയെ ഒന്നിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് പകരം നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനകൾ നിങ്ങൾക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയും സമഗ്രതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുടെയും 3D ഡ്രോയിംഗുകളുടെയും നിലവിലെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കൊപ്പം, നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതൽ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെയാകാം.

3. കുറഞ്ഞ ചിലവ്

ഒരു ഉൽപ്പാദന വീക്ഷണകോണിൽ, ഒരു പൂപ്പൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിന് ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഉൽപാദന വീക്ഷണകോണിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഒരു വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപാദനം വിഭജിക്കുന്നതിന് റെഡിമെയ്ഡ് അച്ചുകളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗവുമാണ്.തുടർന്നുള്ള ചെലവുകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത മോൾഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിനായി നിങ്ങൾ ഒന്നും നൽകേണ്ടതില്ല.

ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

CAD-ൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന.ഭാഗം എങ്ങനെയായിരിക്കണം, എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കണം, എന്തൊക്കെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നിവ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ട ഘട്ടമാണിത്.കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്, പൂപ്പൽ അതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ചൂടും, അതുപോലെ തന്നെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗവും നേരിടാൻ പൂപ്പലിന് കഴിയണം.അതുകൊണ്ടാണ് ആദ്യമായി പൂപ്പലിൻ്റെ ഡിസൈൻ ശരിയായി എടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.CAD സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരു മികച്ച 3D മോഡൽ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും, അത് നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

3D മോൾഡ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക

ഒരു 3D പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം.ഇത് അന്തിമവും യഥാർത്ഥ വലിപ്പത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കും.ഇതിനെക്കുറിച്ച് എങ്ങനെ പോകണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ധാരാളം ഓൺലൈൻ ട്യൂട്ടോറിയലുകൾ ഉണ്ട്.നിങ്ങൾക്കായി ജോലി ചെയ്യുന്ന 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സേവനങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.പൂപ്പൽ അച്ചടിക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, കാരണം ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.

ഡിസൈൻ മോൾഡിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വായിക്കാംമോൾഡ് ഡിസൈനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നം

1.സ്ലൈഡർ

സ്ലൈഡർ പിളർന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല.പൂപ്പൽ തുറന്ന് അടയ്‌ക്കുമ്പോൾ, ചെരിഞ്ഞ മുകൾഭാഗം തകരാൻ എളുപ്പമാണ്.

സ്ലൈഡർ

2.ജല ചാനൽ

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ വാട്ടർ ഫ്ലോ ചാനൽ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്ന തണുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.മാത്രമല്ല, പൂപ്പലിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില ഉയർന്നതും ഉയർന്നതും ആയിത്തീരും, ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. പൂപ്പൽ ധരിക്കുക

പൂപ്പൽ രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ എണ്ണ അനുവദിക്കുന്നതിന് സ്ലോട്ടുകളൊന്നും ചേർക്കാത്തതിനാൽ, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകം വളരെ വലുതായിരുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തി.

പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നു

4. ഉൽപ്പന്ന സ്ലോട്ട് അലോക്കേഷൻ യുക്തിരഹിതമാണ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ തണുപ്പിനായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ലിക്വിഡ് ക്ലിങ്കർ പൂപ്പലിൻ്റെ ആഴത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ അറ, ദൂരവും ദൂരവും കാരണം താപനില തണുക്കുന്നത് തടയാൻ ഗ്ലൂ ഇൻലെറ്റിനോട് അടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അച്ചിൽ വിജയകരമായി കുത്തിവയ്ക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ.എന്നാൽ ചെറിയ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായുള്ള അച്ചുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഗ്രോവുകൾ സാധാരണയായി പൂപ്പലിൻ്റെ അരികിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നു

5. യഥാർത്ഥ അച്ചിൽ ശേഷിക്കുന്ന ലോഹം

യഥാർത്ഥ അച്ചിൽ ശേഷിക്കുന്ന ലോഹം ഇൻസെർട്ടുകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നില്ല.പിന്നീട് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ശരീരത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന മുഴുവൻ ഭാഗവും വയർ-കട്ട് ചെയ്ത് വീണ്ടും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

微信图片_20240418173037

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചോ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചോ കൂടുതൽ ബന്ധപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ അറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ലഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-18-2024