പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങൾ
പദ്ധതി വിശകലനം:
ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് 3d ഡ്രോയിംഗുകളും ആവശ്യകതകളും ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർ ടീം അതിന്റെ ഘടനകളും അളവുകളും വിലയിരുത്തുകയും പൂപ്പൽ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാമെന്ന് ചർച്ച ചെയ്യുകയും പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യും (ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റ്, പിന്നുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ മുതലായവ)
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ:
1. ക്ലാമ്പിംഗ്:
ഉപകരണം അടയ്ക്കുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ആരംഭത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. കുത്തിവയ്പ്പ്:
പോളിമർ തരികൾ ആദ്യം ഉണക്കി ഹോപ്പറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ ബാരലിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അവ ഒരേസമയം ചൂടാക്കുകയും മിശ്രിതമാക്കുകയും വേരിയബിൾ പിച്ച് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പിലേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് മർദ്ദം ശരിയായ തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്താനും മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനും സഹായിക്കും.
3. തണുപ്പിക്കൽ:
ഉപകരണ അറ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, റെസിൻ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ വെള്ളം സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു.
4. എജക്ഷൻ
മെറ്റീരിയൽ തണുക്കുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും ദൃഢമാവുകയും പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവസാനം, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും ഖരഭാഗം എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. പാക്കേജ്
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗ് ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്ത് കാർട്ടണുകളിൽ ഇടും.പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും .അതിനാൽ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നല്ല അവസ്ഥയിൽ വിതരണം ചെയ്യും.