ഒരു സാധാരണ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളും കൃത്യമായ അളവുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. കാരണം അതിൻ്റെ പ്രത്യേകത.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനാകും.ഈ ലേഖനം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നാല് കഥാപാത്രങ്ങളെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തും.
ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്.ഈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് തണുത്ത് കഠിനമാക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗിയറുകളും എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളും മുതൽ ഡോർ ഹാൻഡിലുകളും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളും വരെ വിവിധ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
വോളിയം ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വസ്തുക്കളാണ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ.അവർ ചൂടുള്ള അറയോടും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തോടും നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു-അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തിടെയുള്ള വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്- കൂടാതെ മിതമായതും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളും നൽകുന്നു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് മോഡലുകൾ:
അലുമിനിയം 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
അലുമിനിയം 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-പാർട്ട് വിത്ത്-റെഡ്-ആനോഡൈസിംഗ്
മഗ്നീഷ്യം
കനംകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗിൽ പരിമിതികളുണ്ട്, പക്ഷേ മെൽറ്റിലെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവായതിനാൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ വിഭാഗങ്ങളിൽ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് നേടാൻ കഴിയും.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മോഡലുകൾ:
മഗ്നീഷ്യം AZ91D, AM60B, AS41B
സിങ്ക്
പല ശക്തി കുറഞ്ഞ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും സിങ്ക് വളരെ വ്യാപകമായി ഡൈ-കാസ്റ്റ് ആണ്.സിങ്ക് അലോയ്കളുടെ പ്രധാന ഘടകം വിലകുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതും ചുറ്റുപാടുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ മുതലായ നിരവധി ഘടകങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്ര ശക്തവുമാണ്.
ചെമ്പ്
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ചെമ്പ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കാരണം ഇതിന് വിള്ളലുകളിലേക്കുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.ഇതിന് ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിൽ വർദ്ധിച്ച താപ ഷോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.അത് ഡൈ-കാസ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്.ഞങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയ ചെമ്പിൻ്റെ ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഇതാ.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു രീതിയാണ്.ഇത് നൂറ്റാണ്ടുകളായി നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ തേടുന്നതിനാൽ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ ജനപ്രീതി വർദ്ധിച്ചു.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ ഇതാ:
സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ: ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്.
വൈദഗ്ധ്യം: ഈ പ്രക്രിയ ബഹുമുഖമാണ്, അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്: ഇത് താരതമ്യേന വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ്, സമയം സാരമായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു നേട്ടമായിരിക്കും.
ചെലവ്-കാര്യക്ഷമമായത്: പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
ആവർത്തനക്ഷമത: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആവർത്തനക്ഷമതയും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, അതായത് കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ: ZAMAK (മുമ്പ് MAZAK) പോലെയുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റ് സിങ്ക് അലോയ്കളിൽ നിന്നാണ് മുമ്പ് പല കളിപ്പാട്ടങ്ങളും നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്.ഈ മേഖലയുടെ ഭൂരിഭാഗവും പ്ലാസ്റ്റിക് കൈയടക്കിയിട്ടും ഈ പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്: നിരവധി ICE, EV കാർ ഭാഗങ്ങൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: പ്രധാന എഞ്ചിൻ/മോട്ടോർ ഘടകങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ മുതലായവ.
ഫർണിച്ചർ വ്യവസായം: ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.നോബുകൾ പോലുള്ള ഫർണിച്ചർ ഹാർഡ്വെയർ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ്: എൻക്ലോസറുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ഹാർഡ്വെയർ.
ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ-ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്-പാർട്ട്സ്
മറ്റ് പല വ്യവസായങ്ങളും മെഡിക്കൽ, നിർമ്മാണം, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുaഎറോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ.വിവിധ ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ പ്രക്രിയയാണിത്.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് നൂറ്റാണ്ടുകളായി നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൻ്റെ വൈവിധ്യവും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവും കാരണം അത് ജനപ്രിയമായി തുടരുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഫർണിച്ചർ, അപ്ലയൻസ് നിർമ്മാണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ ദയവായിഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകപ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-20-2024