മെറ്റൽ അലോയ്കളിൽ ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഇന്ന് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, അതേ സമയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടൂളിംഗിലും കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളിലും പൂപ്പൽ എങ്ങനെ പരിഷ്ക്കരിക്കാം എന്നതിനെ കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.
എന്താണ് ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ഡിപ്പോസിഷൻ?
ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഇലക്ട്രോ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.
ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, ഒരു ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാകുന്നു, സാധാരണയായി ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്കൾ പോലെയുള്ള ചാലക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.ഇലക്ട്രോഡ്, പലപ്പോഴും ചെറിയ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ, വർക്ക്പീസിനോട് ചേർന്ന് വെച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.
ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഒരു വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദ്രുത വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകളുടെ ഒരു പരമ്പര സംഭവിക്കുന്നു.ഈ ഡിസ്ചാർജുകൾ തീവ്രമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകുന്നു.ഉരുകിയ ലോഹം വൈദ്യുത ദ്രാവകത്താൽ പെട്ടെന്ന് ശമിപ്പിക്കുകയും, അത് ദൃഢമാക്കുകയും ചെറിയ ഗർത്തങ്ങളോ ഇൻഡൻ്റേഷനുകളോ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ ഇഎസ്ഡി പ്രയോഗിക്കുന്നു
കപ്പാസിറ്റർ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുമ്പോൾ, നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിനും മെറ്റൽ അലോയ് വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഈ ഉയർന്ന താപനില പരിധി 8000 മുതൽ 25000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്.പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ആനോഡിനെ അയോണീകരിക്കുകയും ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ അയോണൈസിംഗ് ആനോഡ് ചെറിയ പൾസുകൾ വഴി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആർക്ക് ആനോഡ് കണികകൾ, ഒരു ചൂട് സ്ട്രീം (ചൂടുള്ള ജെറ്റ്), നൈട്രജൻ, ഓക്സിജൻ, കാർബൺ എന്നിവയുടെ വാതകങ്ങളുടെയും റിയാക്ടീവ് ആറ്റങ്ങളുടെയും വിഘടനം വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട പ്ലാസ്മ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.താപത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും താപ ജെറ്റുകളും പ്ലാസ്മയും വഹിക്കുന്നു.
പൾസുകൾ ചെറുതായതിനാൽ, തെർമൽ ജെറ്റിലൂടെയും മറ്റ് വാതകങ്ങളിലൂടെയും താപ കൈമാറ്റം വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ എണ്ണം ആനോഡ് കണികകളിലൂടെയാണ് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള താപ കൈമാറ്റം.അതിനാൽ, ഈ പൾസുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റാതെ തന്നെ ചെറിയ അളവിലുള്ള താപത്തെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.മോശം ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ ഗുണങ്ങളുള്ള (ഉദാ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ദ്രവീകരണ വിള്ളൽ) അലോയ്കൾ നന്നാക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കാൾ ഈ രീതി കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്.
കൂടാതെ, അടിവസ്ത്രവും കോട്ടിംഗും തമ്മിൽ ശക്തമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോഡ് ഉരുകുന്നതിനും അടിവസ്ത്രത്തിനുമിടയിലുള്ള മൈക്രോഅലോയിംഗ് വായു വിഘടനം, കാർബണേറ്റുകൾ, കാർബൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ എന്നിവയിലൂടെ പ്ലാസ്മയുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് തുടക്കമിടുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ
1. കൃത്യതയും കൃത്യതയും: ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളും കൃത്യമായും കൃത്യമായും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ചികിത്സ അനുവദിക്കുന്നു.നിയന്ത്രിത വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകൾ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ മെറ്റീരിയലിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയോടെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ പോലുള്ള കൃത്യമായ സവിശേഷതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
2.മെറ്റീരിയൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി സംരക്ഷിക്കൽ: ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യവും സമഗ്രതയും സംരക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അമിതമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ അനാവശ്യ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ചികിത്സ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകളെ കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതികൾ: ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ചികിത്സ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അത് പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടിയെടുക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആണ്.സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവ്, അച്ചുകൾ, ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, അതുല്യമായ രൂപരേഖകളും സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളും, ഡിസൈൻ സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
4. ടൂൾ വെയർ ഇല്ല: കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇലക്ട്രോ-സ്പാർക്ക് ചികിത്സയിൽ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.തൽഫലമായി, കുറഞ്ഞ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സംഗ്രഹം
ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ EDM പ്രക്രിയയെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് മാത്രമല്ല, ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.മുകളിലെ വീഡിയോയിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ലഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-07-2024