എങ്ങനെ നല്ല പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വിപണിയിൽ പലതരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ എല്ലാം പൂശാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കും ലോഹ പാളിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സാമ്യവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്.എബിഎസ്, പിപി എന്നിവയാണ് പ്ലേറ്റിങ്ങിനായി നിലവിൽ ലഭ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.

2.ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി

എ).പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്ന അസമത്വം ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം, പ്ലേറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ മെറ്റാലിക് തിളക്കം ഒരേ സമയം കൂടുതൽ വ്യക്തമായി ചുരുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിൽ വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് അത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് മോശമാവുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം കാഠിന്യം കുറയുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് പ്ലേറ്റിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ വീഴുകയും ചെയ്യും.

ബി).അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അന്ധമായ സോളിനോയിഡിലെ ശേഷിക്കുന്ന ചികിത്സാ പരിഹാരം എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കപ്പെടില്ല, അത് അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, അങ്ങനെ അത് പ്ലേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

സി).പ്ലേറ്റിംഗ് മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങളാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, കാരണം മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകും, മാത്രമല്ല കോണുകളിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് വീർക്കാൻ കാരണമാകും, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു റേഡിയസ് ഉള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പരിവർത്തനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. കുറഞ്ഞത് 0.3 മി.മീ.

ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിമാനം ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഒരു മാറ്റ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുക, കാരണം പരന്ന ആകൃതിയിൽ നേർത്ത മധ്യഭാഗവും കട്ടിയുള്ള അരികും ഉള്ള അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കും.കൂടാതെ, പ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്ലോസിൻ്റെ ഏകീകൃതത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചെറുതായി പരാബോളിക് ആകൃതിയുള്ള ഒരു വലിയ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഡി).പ്ലാസ്‌റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിലെ ഇടവേളകളും പ്രോട്രഷനുകളും കുറയ്ക്കുക, കാരണം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേളകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ വെളിപ്പെടുത്തുകയും പ്രോട്രഷനുകൾ കരിഞ്ഞു പോകുകയും ചെയ്യും.ആവേശത്തിൻ്റെ ആഴം ആഴത്തിൻ്റെ വീതിയുടെ 1/3 കവിയാൻ പാടില്ല, അടിഭാഗം വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം.ഒരു ഗ്രിൽ ഉള്ളപ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വീതി ബീമിൻ്റെ വീതിയും കനം 1/2 ൽ കുറവും ആയിരിക്കണം.

ഇ).പൂശിയ ഭാഗത്ത് മതിയായ മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഹാംഗിംഗ് ടൂൾ ഉള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ലോഹ ഭാഗത്തെക്കാൾ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ വലുതായിരിക്കണം.

എഫ്).പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ പൂശുകയും പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ഡീമോൾഡ് ചെയ്യുകയും വേണം, അതിനാൽ പ്ലാസ്‌റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊളിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്ന് ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കണം, അങ്ങനെ പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്രിമം കാണിക്കുകയോ ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നിർബന്ധിച്ച് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. .

ജി).നഴ്‌ലിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, നഴ്‌ലിംഗ് ദിശ ഡീമോൾഡിംഗ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യവും നേർരേഖയിൽ ആയിരിക്കണം.വളഞ്ഞ വരകളും വരകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം.

എച്ച്).ഇൻലേകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള ചികിത്സയുടെ വിനാശകരമായ സ്വഭാവം കാരണം, കഴിയുന്നത്ര മെറ്റൽ ഇൻലേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഐ).പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതിനാൽ ദ്വിതീയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും

എ).മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ബെറിലിയം വെങ്കല അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കരുത്, മറിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാക്വം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ആണ്.0.21μm-ൽ താഴെ അസമത്വത്തോടെ, പൂപ്പലിൻ്റെ ദിശയിൽ മിറർ തെളിച്ചം നൽകുന്ന തരത്തിൽ അറയുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹാർഡ് ക്രോം പൂശുന്നത് നല്ലതാണ്.

ബി).പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ പൂപ്പൽ അറ വളരെ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കനേക്കാൾ 12 ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഭാഗം.

സി).പാർട്ടിംഗ് ഉപരിതലം, ഫ്യൂഷൻ ലൈൻ, കോർ ഇൻലേ ലൈൻ എന്നിവ പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

ഡി).ഭാഗത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.ദ്വാരം നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്നത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നത് തടയാൻ, ഗേറ്റ് കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം (സാധാരണ കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിനേക്കാൾ 10% വലുത്), വെയിലത്ത് ഗേറ്റിൻ്റെയും സ്പ്രൂവിൻ്റെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനും നീളവും. സ്പ്രൂ ചെറുതായിരിക്കണം.

ഇ).ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എയർ ഫിലമെൻ്റുകൾ, കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോളുകൾ നൽകണം.

എഫ്).അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തിൻ്റെ സുഗമമായ വിടുതൽ ഉറപ്പാക്കുന്ന വിധത്തിൽ എജക്റ്റർ മെക്കാനിസം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകളുടെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ കുറഞ്ഞത് കുറയ്ക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

എ).അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കൽ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയില്ലെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം എയർ ഫിലമെൻ്റുകളും കുമിളകളും എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് പൂശിൻ്റെ രൂപത്തിലും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

ബി).പൂപ്പൽ താപനില

പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, റെസിൻ നന്നായി ഒഴുകുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഇൻ്റർലേയറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ ലോഹം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിക്ഷേപിക്കില്ല.

സി).പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില

പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് അസമമായ സങ്കോചത്തിന് കാരണമാകും, അങ്ങനെ വോളിയം താപനില സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ സീലിംഗ് മർദ്ദവും ഉയരും, സുഗമമായ ഡീമോൾഡിംഗിന് ദീർഘമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ കുറവോ ഉയർന്നതോ ആയിരിക്കരുത്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ നോസൽ താപനില ബാരലിൻ്റെ പരമാവധി താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.പൂപ്പൽ അറയിൽ തണുത്ത വസ്തുക്കൾ തടയാൻ, അങ്ങനെ ഇട്ടാണ്, കല്ലുകൾ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കാനും പാവപ്പെട്ട പൂശുന്നു കോമ്പിനേഷൻ കാരണമാകും.

ഡി).കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, സമയം, മർദ്ദം

ഇവ മൂന്നും നന്നായി പഠിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ഇത് ശേഷിക്കുന്നവയെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. സമ്മർദ്ദം.

ഇ).തണുപ്പിക്കൽ സമയം

പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറയിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലോ പൂജ്യത്തിനടുത്തോ ആയി കുറയുന്ന തരത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം നിയന്ത്രിക്കണം.തണുപ്പിക്കൽ സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, നിർബന്ധിത ഡീമോൾഡിംഗ് ഭാഗത്ത് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.എന്നിരുന്നാലും, തണുപ്പിക്കൽ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവായിരിക്കുമെന്ന് മാത്രമല്ല, തണുപ്പിക്കൽ ചുരുങ്ങൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാളികൾക്കിടയിൽ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഈ രണ്ട് തീവ്രതകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്ത് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കും.

എഫ്).റിലീസ് ഏജൻ്റുമാരുടെ സ്വാധീനം

പൂശിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ അനുവദനീയമല്ല, കാരണം അവ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിൽ രാസ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും അതിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ മോശം ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടാൻ ടാൽക്കം പൗഡറോ സോപ്പ് വെള്ളമോ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.

നിലവിൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുമായുള്ള ചൂട് ചികിത്സയും ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ വളരെ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

കൂടാതെ, പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും അതീവ ശ്രദ്ധയോടെ പരിശോധിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് നടത്തുകയും വേണം.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd-ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ സമ്പന്നമായ അനുഭവമുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!