SPI, VDI വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് - ഗ്ലോസ്, സെമി-ഗ്ലോസ്, മാറ്റ്, ടെക്സ്ചർഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്.
ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉള്ളടക്കം
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
Iഎൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്ഒരു വിജയകരമായ ഭാഗ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നിർണ്ണായകമാണ് കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ സൗന്ദര്യാത്മകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ കാരണങ്ങളാൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിനൊപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൂല്യവും ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവും ഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് കേസ് (ഉറവിടം:XR യുഎസ്എ ക്ലയൻ്റ്)
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഭാഗിക സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്
പാർട്ട് ഡിസൈനർമാർ വിവിധ സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ടെക്സ്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.മിനുസമാർന്ന അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഉപരിതല ഘടന അതിൻ്റെ രൂപഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മിനുക്കിയ വശം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ടൂൾ മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകൾ, സിങ്ക് മാർക്കുകൾ, വെൽഡ് ലൈനുകൾ, ഫ്ലോ ലൈനുകൾ, ഷാഡോ മാർക്കിംഗുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന തകരാറുകളും ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ബിസിനസ്സ് കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താക്കളെ കൂടുതൽ ആകർഷിക്കുന്നു.
ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്
ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലേക്ക് പോകുന്ന സൗന്ദര്യാത്മക പരിഗണനകൾ കൂടാതെ, പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രായോഗിക പരിഗണനകളും ഉണ്ട്.
ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉറച്ച പിടി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിനിഷുകൾ ഗ്രിപ്പ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ സ്ലിപ്പ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കുടുങ്ങിയ വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പൂപ്പലിന് സഹായിക്കാനാകും.
ഒരു മിനുസമാർന്ന SPI ഉപരിതല ഫിനിഷ് പെയിൻ്റ് പുറംതള്ളാൻ കാരണമായേക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് പെയിൻ്റ് മോൾഡഡ് ഇനത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത എസ്പിഐ ഉപരിതല ചികിത്സ ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തിയും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ടെക്സ്ചറിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ക്രീസുകൾശക്തിയും സ്ലിപ്പ് അല്ലാത്ത ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത കനം ചേർത്ത് ഈ ക്രീസുകൾ നീക്കം ചെയ്യാം.
- മെച്ചപ്പെട്ട പിടി- ഘടകത്തിലേക്ക് ടെക്സ്ചർ ചേർക്കുന്നത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗവും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- പെയിൻ്റ് ബീജസങ്കലനം—തുടർന്നുള്ള മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പെയിൻ്റ് ഒരു ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത വസ്തുവിനോട് ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.
- അണ്ടർകട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു- നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അച്ചിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന പകുതിയിൽ സ്ഥിരമായി വരാത്ത ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും പ്രതലത്തിൽ ടെക്സ്ചർ ചെയ്യുന്നത് ആവശ്യമായ പിയു നൽകിയേക്കാം.ll.
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് ടൂൾ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സവിശേഷതകൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗം ഉപയോഗിച്ചാണ്PIA (അല്ലെങ്കിൽ SPI), വി.ഡി.ഐഒപ്പംപൂപ്പൽ-ടെക്മാനദണ്ഡങ്ങൾ.ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നിവർ ഈ മൂന്ന് മാനദണ്ഡങ്ങളും PIA മാനദണ്ഡങ്ങളും തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ PIA മാനദണ്ഡങ്ങൾ വളരെ സാധാരണവും "SPI ഗ്രേഡുകൾ" എന്ന് പരക്കെ അറിയപ്പെടുന്നതുമാണ്.
ഗ്ലോസ് ഫിനിഷ് - ഗ്രേഡ് എ - ഡയമണ്ട് ഫിനിഷ്
(SPI-AB കുത്തിവയ്പ്പ്-മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്)
ഈ ഗ്രേഡ് "എ" ഫിനിഷുകൾ മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതും ഏറ്റവും ചെലവേറിയതുമാണ്.ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഹാർഡ്നഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ മോൾഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, അവ ഡയമണ്ട് ബഫിൻ്റെ വിവിധ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബഫ് ചെയ്യുന്നു.ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻ ബഫിംഗ് പേസ്റ്റും റാൻഡം ദിശയിലുള്ള റോട്ടറി പോളിഷിംഗ് രീതിയും കാരണം, ഇതിന് വ്യക്തമായ ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ പ്രകാശകിരണങ്ങൾ ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വളരെ തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.ഇവയെ "ഡയമണ്ട് ഫിനിഷ്" അല്ലെങ്കിൽ "ബഫ് ഫിനിഷ്" അല്ലെങ്കിൽ "എ ഫിനിഷ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
| പൂർത്തിയാക്കുക | SPI സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ഫിനിഷ് രീതി | ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra മൂല്യം) |
| വളരെ ഉയർന്ന ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | A1 | 6000 ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ബഫ് | 0.012 മുതൽ 0.025 വരെ |
| ഉയർന്ന തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് | A2 | 3000 ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ബഫ് | 0.025 മുതൽ 0.05 വരെ |
| സാധാരണ തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് | A3 | 1200 ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ബഫ് | 0.05 മുതൽ o.1 വരെ |
സൗന്ദര്യവർദ്ധകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ കാരണങ്ങളാൽ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് എസ്പിഐ ഗ്ലോസ് ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡയമണ്ട് ഫിനിഷാണ് A2, നല്ല റിലീസിനൊപ്പം നല്ല കാഴ്ചയ്ക്ക് ഇമ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ലെൻസുകൾ, മിററുകൾ, വിസറുകൾ തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഗ്രേഡ് "എ" ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെമി-ഗ്ലോസ് ഫിനിഷ് - ഗ്രേഡ് ബി
(ചിത്രം 2.SPI-AB കുത്തിവയ്പ്പ്-മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്)
ഈ സെമി-ഗ്ലോസ് ഫിനിഷുകൾ ന്യായമായ ടൂളിംഗ് ചെലവിൽ മെഷീനിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, ടൂളിംഗ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മികച്ചതാണ്.ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു ലീനിയർ പാറ്റേൺ നൽകിക്കൊണ്ട് ലീനിയർ മോഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ സാൻഡ്പേപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
| പൂർത്തിയാക്കുക | SPI സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ഫിനിഷ് രീതി | ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra മൂല്യം) |
| ഫൈൻ സെമി ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | B1 | 600 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 0.05 മുതൽ 0.1 വരെ |
| മീഡിയം സെമി ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | B2 | 400 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 0.1 മുതൽ 0.15 വരെ |
| സാധാരണ എമി ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | B3 | 320 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 0.28 മുതൽ o.32 വരെ |
SPI(B 1-3) സെമി-ഗ്ലോസ് സർഫസ് ഫിനിഷുകൾ നല്ല ദൃശ്യഭംഗി നൽകുകയും പൂപ്പൽ ടൂൾ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അലങ്കാരമോ ദൃശ്യപരമോ ആയ പ്രധാന ഭാഗമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
മാറ്റ് ഫിനിഷ് - ഗ്രേഡ് സി
ഇവ ഏറ്റവും ലാഭകരവും ജനപ്രിയവുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളാണ്, നല്ല കല്ല് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയതാണ്.ചിലപ്പോൾ സ്റ്റോൺ ഫിനിഷ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നല്ല റിലീസ് നൽകുകയും മെഷീനിംഗ് അടയാളങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്രേഡ് എ, ബി ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുടെ ആദ്യപടി കൂടിയാണ് ഗ്രേഡ് സി.
| പൂർത്തിയാക്കുക | SPI സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ഫിനിഷ് രീതി | ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra മൂല്യം) |
| ഇടത്തരം മാറ്റ് ഫിനിഷ് | C1 | 600 ഗ്രിറ്റ് സ്റ്റോൺ | 0.35 മുതൽ 0.4 വരെ |
| ഇടത്തരം മാറ്റ് ഫിനിഷ് | C2 | 400 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 0.45 മുതൽ 0.55 വരെ |
| സാധാരണ മാറ്റ് ഫിനിഷ് | C3 | 320 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 0.63 മുതൽ 0.70 വരെ |
ടെക്സ്ചർഡ് ഫിനിഷ് - ഗ്രേഡ് ഡി
ഇത് ഭാഗത്തിന് ന്യായമായ സൗന്ദര്യാത്മക ദൃശ്യ രൂപം നൽകുന്നു, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളിലും ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രത്യേക വിഷ്വൽ ആവശ്യകതകളില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇവ അനുയോജ്യമാണ്.
| പൂർത്തിയാക്കുക | SPI സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ഫിനിഷ് രീതി | ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra മൂല്യം) |
| സാറ്റിൻ ടെക്സ്ചർ ഫിനിഷ് | D1 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് ബീഡിന് മുമ്പുള്ള 600 കല്ല്#11 | 0.8 മുതൽ 1.0 വരെ |
| ഡ്രൈ ടെക്സ്ചർ ഫിനിഷ് | D2 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് #240 ഓക്സൈഡിന് മുമ്പുള്ള 400 കല്ല് | 1.0 മുതൽ 2.8 വരെ |
| റഫ് ടെക്സ്ചർ ഫിനിഷ് | D3 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് #24 ഓക്സൈഡിന് മുമ്പുള്ള 320 കല്ല് | 3.2 മുതൽ 18.0 വരെ |
മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപകല്പന ചെയ്യുന്നതും നിർമ്മിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണെന്ന് ആരും പറഞ്ഞിട്ടില്ല.വേഗത്തിലും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളിലും നിങ്ങളെ എത്തിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം.
VDI ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്
VDI 3400 സർഫേസ് ഫിനിഷ് (സാധാരണയായി വിഡിഐ ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്നത് ജർമ്മൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ സൊസൈറ്റിയായ വെറൈൻ ഡ്യൂഷർ ഇൻജെനിയൂർ (വിഡിഐ) സജ്ജമാക്കിയ മോൾഡ് ടെക്സ്ചർ സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.VDI 3400 ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രധാനമായും മോൾഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) വഴിയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.പരമ്പരാഗത ടെക്സ്ചറിംഗ് രീതി (എസ്പിഐ പോലെ) വഴിയും ഇത് ചെയ്യാം.ജർമ്മൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ സൊസൈറ്റിയാണ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളതെങ്കിലും വടക്കേ അമേരിക്ക, യൂറോപ്പ്, ഏഷ്യ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലായിടത്തും ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിഡിഐ മൂല്യങ്ങൾ ഉപരിതല പരുക്കനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ചിത്രത്തിൽ നിന്ന്, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ്റെ വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു.
| VDI മൂല്യം | വിവരണം | അപേക്ഷകൾ | ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra µm) |
| 12 | 600 കല്ല് | കുറഞ്ഞ പോളിഷ് ഭാഗങ്ങൾ | 0.40 |
| 15 | 400 കല്ല് | കുറഞ്ഞ പോളിഷ് ഭാഗങ്ങൾ | 0.56 |
| 18 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് ബീഡ് | സാറ്റിൻ ഫിനിഷ് | 0.80 |
| 21 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 240 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 1.12 |
| 24 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 240 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 1.60 |
| 27 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 240 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 2.24 |
| 30 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 24 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 3.15 |
| 33 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 24 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 4.50 |
| 36 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 24 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 6.30 |
| 39 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 24 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 9.00 |
| 42 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 24 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 12.50 |
| 45 | ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റ് # 24 ഓക്സൈഡ് | മങ്ങിയ ഫിനിഷ് | 18.00 |
ഉപസംഹാരം
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുടെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളിൽ, എസ്പിഐ ഗ്രേഡ് എ, ബി എന്നിവ വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനോടുകൂടിയ ഏറ്റവും മിനുസമാർന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയവയുമാണ്.അതേസമയം, ഉപരിതല പരുക്കൻ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, VDI 12, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള VDI, SPI C ഗ്രേഡിന് തുല്യമാണ്.
മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപകല്പന ചെയ്യുന്നതും നിർമ്മിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണെന്ന് ആരും പറഞ്ഞിട്ടില്ല.വേഗത്തിലും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളിലും നിങ്ങളെ എത്തിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം.
അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
പാർട്ട് ഫംഗ്‌ഷൻ, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ, വിഷ്വൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പരിഗണിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പലതരം ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.
ഉപരിതല ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ ആദ്യകാല രൂപകൽപന ഘട്ടത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കാരണം ഉപരിതലം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ ചെലവിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്ചർഡ് ഫിനിഷിന് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി ഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഉപരിതല ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഗ്ലോസ് ഫിനിഷ് ഗ്രേഡ് എ (ഉറവിടം:XR യുഎസ്എ ക്ലയൻ്റ്)
ഉപകരണ ചെലവ്
ഉപരിതല ഫിനിഷും മെറ്റീരിയലും ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയെയും വിലയെയും സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, അതിനാൽ രൂപീകരണ രൂപകൽപ്പനയുടെ തുടക്കത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിഗണിക്കുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുക.ഉപരിതല ഫിനിഷ് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ ആശയപരമായ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പരിഗണിക്കുക.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പല ഭാഗങ്ങളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, എന്നാൽ മിനുക്കൽ ഒരു അപവാദമാണ്.സ്വയമേവ മിനുസപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപമാണിത്.പോളിഷറുകൾക്ക് ഇപ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ അധ്വാന-തീവ്രമായി തുടരുന്നു.
ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ
മിക്ക ഭാഗങ്ങൾക്കും 1½ മുതൽ 2 ഡിഗ്രി വരെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്
2 ഇഞ്ച് വരെ ആഴമുള്ള രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.ഈ വലുപ്പത്തിൽ, അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏകദേശം 1½ ഡിഗ്രി ഡ്രാഫ്റ്റ് മതിയാകും.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ
പൂപ്പൽ ഉപകരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല സുഗമത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു.സ്റ്റീലും അലുമിനിയവും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളതാണെങ്കിലും വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാം.ഈ രണ്ട് ലോഹങ്ങളും വാർത്തെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.
പൊതുവേ, അലുമിനിയം അലോയ് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹാർഡ്ഡൻ ടൂൾ സ്റ്റീലിന് മിനുസമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, കഷണങ്ങൾക്ക് ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക പ്രവർത്തനമുണ്ടെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ പരിഗണിക്കുക, അതിന് ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറവാണ്.
മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ
എല്ലാത്തരം ഭാഗങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ലഭ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും ഒരേ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.ചില പോളിമറുകൾ മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവ കൂടുതൽ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് പരുക്കനാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ രാസപരവും ശാരീരികവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഉരുകുന്ന താപനില, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നൽകാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശേഷിയിൽ നിർണായക ഘടകമാണ്.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഫലത്തിലും അഡിറ്റീവുകൾക്ക് സ്വാധീനമുണ്ട്.തൽഫലമായി, ഒരു ഉപരിതല ഘടന തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾ വിലയിരുത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
കൂടാതെ, ഫില്ലറും പിഗ്മെൻ്റുകളും പോലെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ അഡിറ്റീവുകൾ ഒരു വാർത്തെടുത്ത വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.അടുത്ത വിഭാഗത്തിലെ പട്ടികകൾ വിവിധ എസ്പിഐ ഫിനിഷ് പദവികൾക്കായി നിരവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമത വ്യക്തമാക്കുന്നു.
ഗ്രേഡ് SPI-A ഉപരിതല ഫിനിഷിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
| മെറ്റീരിയൽ | എ-1 | എ-2 | എ-3 |
| എബിഎസ് | ശരാശരി | ശരാശരി | നല്ലത് |
| പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല | ശരാശരി | ശരാശരി |
| പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS) | ശരാശരി | ശരാശരി | നല്ലത് |
| HDPE | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല | ശരാശരി | ശരാശരി |
| നൈലോൺ | ശരാശരി | ശരാശരി | നല്ലത് |
| പോളികാർബണേറ്റ് (PC) | ശരാശരി | നല്ലത് | മികച്ചത് |
| പോളിയുറീൻ (TPU) | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല |
| അക്രിലിക് | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
ഗ്രേഡ് SPI-B ഉപരിതല ഫിനിഷിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
| മെറ്റീരിയൽ | ബി-1 | ബി-2 | ബി-3 |
| എബിഎസ് | നല്ലത് | നല്ലത് | മികച്ചത് |
| പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) | നല്ലത് | നല്ലത് | മികച്ചത് |
| പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS) | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| HDPE | നല്ലത് | നല്ലത് | മികച്ചത് |
| നൈലോൺ | നല്ലത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| പോളികാർബണേറ്റ് (PC) | നല്ലത് | നല്ലത് | ശരാശരി |
| പോളിയുറീൻ (TPU) | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല | ശരാശരി | ശരാശരി |
| അക്രിലിക് | നല്ലത് | നല്ലത് | നല്ലത് |
ഗ്രേഡ് SPI-C ഉപരിതല ഫിനിഷിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
| മെറ്റീരിയൽ | സി-1 | സി-2 | സി-3 |
| എബിഎസ് | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS) | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| HDPE | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| നൈലോൺ | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| പോളികാർബണേറ്റ് (PC) | ശരാശരി | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല |
| പോളിയുറീൻ (TPU) | നല്ലത് | നല്ലത് | നല്ലത് |
| അക്രിലിക് | നല്ലത് | നല്ലത് | നല്ലത് |
ഗ്രേഡ് SPI-D ഉപരിതല ഫിനിഷിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
| മെറ്റീരിയൽ | ഡി-1 | ഡി-2 | ഡി-3 |
| എബിഎസ് | മികച്ചത് | മികച്ചത് | നല്ലത് |
| പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS) | മികച്ചത് | മികച്ചത് | നല്ലത് |
| HDPE | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മികച്ചത് |
| നൈലോൺ | മികച്ചത് | മികച്ചത് | നല്ലത് |
| പോളികാർബണേറ്റ് (PC) | മികച്ചത് | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല | ശുപാശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല |
| പോളിയുറീൻ (TPU) | മികച്ചത് | മികച്ചത് | നല്ലത് |
| അക്രിലിക് | ശരാശരി | ശരാശരി | ശരാശരി |
മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും താപനിലയും ചില കാരണങ്ങളാൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്നു.നിങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും ഉയർന്ന ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ താപനിലയും സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഫലം ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തിളക്കമോ മിനുസമോ വർദ്ധിപ്പിക്കും.യഥാർത്ഥത്തിൽ, വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത മൊത്തത്തിലുള്ള തിളക്കവും സുഗമവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.കൂടാതെ, പൂപ്പൽ അറ വേഗത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ദൃശ്യമാകുന്ന വെൽഡ് ലൈനുകളും നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന് ശക്തമായ സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണവും ഉണ്ടാക്കും.
ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് തീരുമാനിക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിൽ ഒരു അവിഭാജ്യ പരിഗണനയാണ്, മാത്രമല്ല ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ചിന്തിക്കുകയും വേണം.നിങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഉപയോഗം നിങ്ങൾ പരിഗണിച്ചിട്ടുണ്ടോ?
നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ Xiamen Ruicheng അനുവദിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-22-2023