ഇൻജക്ഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ

കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന 4 ഘടകങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം:സിലിണ്ടർ താപനില, ഉരുകൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം.

1.സിലിണ്ടർ താപനില：പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വിജയം സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില ഉൾപ്പെടെ പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.പൂപ്പൽ എത്തുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിക് നശിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഉയർന്നതല്ല. ശരിയായ സിലിണ്ടർ താപനില കൈവരിക്കുന്നത് അതിലോലമായ ബാലൻസ് ആണ്, അത് നിലനിർത്താൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.കാരണം, സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ മാറുകയും, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തരം, പൂപ്പലിൻ്റെ വലിപ്പം, കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ വേഗത, അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടാം.സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില ശരിയായ തലത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു താപനില കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഇത് സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ അത് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തടയുകയും ചെയ്യും.വിവിധ തരത്തിലുള്ള താപനില കൺട്രോളറുകൾ ലഭ്യമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

2.Melt താപനില：ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് ഉരുകുന്ന താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് എത്ര നന്നായി ഒഴുകും എന്നതിൻ്റെ നല്ല സൂചകമാണ്.ഉരുകിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തിയിലും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലും ഉരുകുന്ന താപനില നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന ചില കാര്യങ്ങളുണ്ട്, അതിൽ റെസിൻ രാസഘടന, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തരം, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പൊതുവേ, ഉയർന്ന ഉരുകിയ താപനില മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്കിനും താഴ്ന്ന ഉരുകിയ താപനില മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉരുകൽ താപനിലയിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും ബാരൽ താപനിലയുമാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് എന്നത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്ന വേഗതയാണ്, ബാരൽ താപനിലയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപനില. പൊതുവേ, ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും ബാരൽ താപനിലയും ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാരൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് നശിക്കുകയും വാർത്തെടുത്ത ഭാഗം മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാകുകയും ചെയ്യും.

3.ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ താപനില：

ശരിയായി ഉരുകാനും രൂപപ്പെടുത്താനും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യമാണ്.നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട താപനില നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.നിങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ താപനില സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില ഏതെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്,PC പോലുള്ളവയ്ക്ക് പൊതുവെ 60 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ PPS ന് മികച്ച രൂപം ലഭിക്കുന്നതിനും ചലനശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വേണ്ടി, പൂപ്പൽ താപനിലയ്ക്ക് ചിലപ്പോൾ 160 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ വേണ്ടിവരും, ഇത് അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ താപനില അളക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ.

4.ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം：ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണിത്.വളരെ ഉയർന്നതും പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ വേഗത്തിൽ ഒഴുകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി നേർത്ത മതിലുകളും മോശം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുമുള്ള ഒരു ഭാഗം.വളരെ താഴ്ന്നതും പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ സാവധാനത്തിൽ ഒഴുകും, തൽഫലമായി, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളും മോശം കോസ്മെറ്റിക് ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള ഒരു ഭാഗം.മുന്നേറ്റത്തെ മറികടക്കാൻ ഉരുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രതിരോധം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, ഭാരം, രൂപഭേദം മുതലായവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.PA, PP മുതലായ സാമഗ്രികൾക്കായി, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ദ്രവ്യതയിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടാക്കും.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതായത് തിളങ്ങുന്ന രൂപം.ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമില്ല, കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പൂപ്പൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കുത്തിവച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ വരുമ്പോൾ.നിങ്ങളെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്ന ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ?ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം 4CM-ൽ കൂടുതൽ അല്ലെങ്കിൽ 1.5M-ൽ കൂടുതൽ നീളം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം?രൂപഭേദം കൂടാതെ വളഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ അണ്ടർകട്ട് ഘടനകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം... തുടങ്ങിയവ.

നിങ്ങൾ വെല്ലുവിളികളുമായി മല്ലിടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് സുസ്ഥിരവും പ്രൊഫഷണൽതുമായ ഒരു ടീമിനെയാണ് നിങ്ങൾ തിരയുന്നതെങ്കിൽ?

Ruicheng– ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ/സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ ഭേദിച്ച് നിർവചിക്കപ്പെട്ട "അസാധ്യമായ" കാര്യങ്ങൾ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന 20 വർഷത്തിലേറെയായി പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്‌സ് ഇൻജക്ഷൻ അനുഭവപരിചയമുള്ള നിങ്ങളുടെ മികച്ച പ്രശ്‌ന പരിഹാരവും രഹസ്യ ആയുധവുമാണ്?