ഒരു വെൽഡിംഗ് ലൈൻ എന്താണ്
വെൽഡിംഗ് ലൈനിനെ വെൽഡിംഗ് മാർക്ക്, ഫ്ലോ മാർക്ക് എന്നും വിളിക്കുന്നു.കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം ഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ അറയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ, കനം അളവുകളിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങളുള്ള ഇൻസെർട്ടുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് അച്ചിൽ 2-ലധികം ദിശകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.രണ്ട് മെൽറ്റ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ, ഭാഗത്ത് ഒരു വെൽഡിംഗ് ലൈൻ രൂപപ്പെടും.കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, അവ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ അവയെ ചെറുതാക്കുകയോ അപ്രധാനമായ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യുക.
(വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഉദാഹരണം)
വെൽഡിംഗ് ലൈൻ രൂപീകരണത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
വെൽഡിംഗ് ലൈനിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ രണ്ട് ഇഴകൾ തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ രണ്ട് ഇഴകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിയ വായു ഉണ്ടാകും.കുടുങ്ങിയ വായു പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ വൈൻഡിംഗ് ഫലത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പരസ്പരം വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
വെൽഡിംഗ് ലൈൻ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം
ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവും പ്രകടനവും പ്രധാനമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ആഘാതം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താവും പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രസക്തമായ പ്രവർത്തനവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൗന്ദര്യവർദ്ധക വശങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താവ്/ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർ നിർമ്മാതാവിനെ സഹായിക്കണം.ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഏരിയയിലെ എയർ ഡിസ്ചാർജ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് ചെറുതാക്കുക, പൂപ്പൽ ഡിസൈനർ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഘട്ടത്തിൽ പൂപ്പിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് നിറയുന്നതോ ഒഴുകുന്നതോ ആയ രീതിയും പരിഗണിക്കണം. കുടുങ്ങിയ വായു.ഉപഭോക്താവും പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവും ഒരുമിച്ച് ഉൽപ്പന്നം മനസിലാക്കുകയും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ മർദ്ദം കുറവുള്ള പ്രദേശം അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാവത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പ്രോസസ്സിംഗും
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ശക്തികളുണ്ട്.ചില സോഫ്റ്റ് കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഷിയർ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടിലെ താപനില തടസ്സപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ പോലും വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകാം.വെൽഡിംഗ് ലൈൻ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ മാറ്റം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിഗണന
ദിഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്വെൽഡിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ശക്തിയെയും സ്ഥാനത്തെയും ഈ പ്രക്രിയ ബാധിക്കും.താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലുമുള്ള പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ലൈനിൽ ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
സാധ്യമെങ്കിൽ, ഫില്ലിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.പാക്കിംഗ് സമയത്തും ഹോൾഡ് ഘട്ടങ്ങളിലും രൂപംകൊണ്ട വെൽഡിംഗ് ലൈൻ സാധാരണയായി പ്രശ്നകരമാണ്.പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ലൈനുകളുടെ രൂപീകരണം പലപ്പോഴും പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഷിയർ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പോളിമറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ മികച്ച വിൻഡിംഗ്, എളുപ്പത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ചിലപ്പോൾ പാക്കിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ സമ്മർദ്ദം പിടിക്കുകയോ സഹായിക്കും.കാഴ്ച ഒരു പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക് സഹായിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകും.വാക്വം വെൻ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ശക്തമായ ഉപകരണമാണ്, അത് കാഴ്ചയിലും ശക്തിയിലും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും.
കൂടുതൽഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്അറിവ്, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ലഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-01-2022