കൊത്തുപണി, ശിൽപം പോലെ, വിവിധ സംസ്കാരങ്ങളിലും കാലഘട്ടങ്ങളിലും വ്യാപിക്കുന്ന ദീർഘവും ആകർഷകവുമായ ചരിത്രമുണ്ട്.പലപ്പോഴും പ്രിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി, കട്ടിയുള്ളതും പരന്നതുമായ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഡിസൈൻ മുറിക്കുന്ന രീതിയാണ് കൊത്തുപണി.കൊത്തുപണിയുടെ ചരിത്രം പുരാതന നാഗരികതകളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും, അവിടെ അത് അലങ്കാര, മത, ആശയവിനിമയ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിച്ചു.
ഇക്കാലത്ത്, കൊത്തുപണി ലോഹത്തിലും പ്രയോഗിക്കുകയും ലോഹ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയായി മാറുകയും ചെയ്തു.ലോഹ കൊത്തുപണി, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ലോഹ കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യും.
സാധാരണ മെറ്റൽ കൊത്തുപണി രീതികൾ
1. പരമ്പരാഗത സ്ക്രാച്ച് കൊത്തുപണി
ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ടേപ്പർഡ് ഡയമണ്ട് ടിപ്പുള്ള നോൺ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു മതിപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ലോഹ ഭാഗത്തിന് കുറുകെ കൊത്തുപണി ഉപകരണം വലിച്ചിടുക.കൈ കൊത്തുപണിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡയമണ്ട് ഡ്രാഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ കൊത്തുപണി സാധ്യമാക്കുന്നു.സ്ട്രോക്കിൻ്റെ വീതി സ്ഥിരമാണ്, ആഴത്തിൽ വ്യത്യാസമില്ല.മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക് ഡയമണ്ട് ഡ്രാഗ് കത്തികൾ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ആഭരണങ്ങളും ട്രോഫികളും കൊത്തുപണികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ സാധാരണയായി കൊത്തുപണിയുടെ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ രൂപമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ വിലകുറഞ്ഞതും, സ്ട്രോക്കുകളുടെ വീതിയും ചെറിയ അക്ഷരങ്ങളുടെ കൊത്തുപണികൾ അനുവദിക്കുന്നു.പരിമിതമായ സ്ട്രോക്ക് വീതിയാണ് ഒരു പോരായ്മ.
2. കത്തിക്കുന്നു
പോളിഷിംഗ് ഒരു പരിമിതമായ പ്രഷർ റോട്ടറി ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത നുറുങ്ങ് വീതികളുള്ള ഒരു കാർബൈഡ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ടൂൾ ആയിരിക്കാവുന്ന ഉപകരണം, മുകളിലെ കോട്ടിംഗുകളോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പാളികളോ നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്നതും മിനുക്കിയതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡയമണ്ട് ഡ്രാഗിൻ്റെ ഉപയോഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പോളിഷ് ചെയ്യാനാകും.മിനുക്കുപണികൾ ഇപ്പോഴും പല കടകൾക്കും ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയയാണ്. പോളിഷിൻ്റെ പ്രയോജനം ഫലത്തിൽ അൺലിമിറ്റഡ് സ്ട്രോക്ക് വീതിയും വലിയ അക്ഷര ഉയരവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.ചില പോരായ്മകൾ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും ശബ്ദായമാനമായ കൊത്തുപണി മോട്ടോറും അധിക പോളിഷിംഗ് അഡാപ്റ്ററുകളും ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ്.
3.റോട്ടറി കൊത്തുപണി
ഈ രീതി ഒരൊറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ഫ്ലൂട്ട് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലോഹ ഭാഗത്തിലൂടെ കറക്കി, പുല്ലാങ്കുഴലിൻ്റെ ഒരു തുറന്ന കാമ്പ് അവശേഷിക്കുന്നു.ഇത് ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകളിലേക്കോ അക്ഷരങ്ങളോ ഒബ്‌ജക്റ്റുകളോ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, സ്പിൻഡിൽ മൈക്രോമീറ്റർ ക്രമീകരണം കട്ടിൻ്റെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ മിക്ക വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ജോലികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
റോട്ടറി കൊത്തുപണി എന്നത് കൊത്തുപണിയുടെ ഏറ്റവും സ്ഥിരമായ രൂപമാണ്, കൂടാതെ ഏത് വലുപ്പത്തിലും അക്ഷരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ദ്വിമാനവും ത്രിമാന രൂപവും നേടാനും കഴിയും.ചില പോരായ്മകൾ ഇതിന് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിൽസ്, മോട്ടോർ ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, പൊതുവെ കൂടുതൽ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
4.ലേസർ ബീം കൊത്തുപണി
ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനോ കൊത്തിവെക്കാനോ അടയാളപ്പെടുത്താനോ കഴിയും.ലേസർ ബീം ലോഹ പ്രതലത്തെ ഭൗതികമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, കണ്ണ് തലത്തിൽ ഒരു ചിത്രം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അറ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ലേസർ ബീം ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കൾ
ഫലകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രോഫി ബോർഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബ്രൈറ്റ് പൂശിയ അല്ലെങ്കിൽ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ സൈനേജ്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രോസസ്സ്-ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ലോഹത്തിന് പിച്ചള, ചെമ്പ്, വെങ്കലം എന്നിവയേക്കാൾ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ പ്രതലമായിരിക്കും മുറിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വരുമ്പോൾ.എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു അലുമിനിയം അലോയ് ചില പരീക്ഷണങ്ങളും ക്ഷമയും ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
2.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കും.ഇത് വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്, നാശം, ഈർപ്പം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, മറ്റ് വസ്തുക്കളെ കറക്കില്ല.ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകളിലും ആശുപത്രികളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ പ്രതികരണം അല്ലെങ്കിൽ നാശം മിക്ക ലോഹങ്ങളെയും നശിപ്പിക്കും.മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, സ്വിച്ച്, ലെജൻഡ് ബോർഡുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, എലിവേറ്റർ പാനലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് കോളറ്റ് സ്പിൻഡിൽ.സ്പ്ലിറ്റ് ചക്ക് ഗ്രിപ്പുകൾ ഉള്ള ചക്ക് സ്പിൻഡിൽ വർക്ക് ഏരിയയ്ക്ക് അടുത്തുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ.ഈ അധിക കാഠിന്യം ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾക്കും കത്തി ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കും.ലേസർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം പ്രധാനപ്പെട്ട സംരക്ഷിത പാളികളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ ലേസർ കൊത്തുപണി സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ലേസർ അനീലിംഗിന് കഴിയും.
3.സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, പ്യൂറ്റർ
ഈ ലോഹങ്ങൾ മൃദുവായതും എളുപ്പത്തിൽ മുറിച്ചതുമാണ്.ജ്വല്ലറി വ്യക്തിഗതമാക്കൽ പോലുള്ള മിക്ക കൊത്തുപണി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെയും സമ്മാന ഇനങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്, ഡയമണ്ട് ഡ്രാഗ് കൊത്തുപണി മുൻഗണനാ രീതിയാണ്.പിച്ചളയുടെ അതേ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ ആഴത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.മിക്ക കേസുകളിലും, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ആവശ്യമില്ല.
ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ സവിശേഷതകൾ
ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ ഗുണങ്ങൾ, അത് നൽകുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ വിശദമായ ചിത്രങ്ങളും മൂർച്ചയുള്ള മുറിവുകളും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വേഗതയേറിയതാണ്, ഇത് CNC മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ താങ്ങാനാവുന്ന ഓപ്ഷനാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് മാത്രമാവില്ല പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നില്ല.കട്ടി കൂടിയ വസ്തുക്കൾ ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ലേസർ മുറിക്കുന്ന ഏത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും അരികുകൾ കത്തിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ദോഷങ്ങൾ.ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളും ധാരാളം ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സംഗ്രഹം
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഭാഗ അടയാളപ്പെടുത്തലും ലേബലുകളും നൽകാൻ മെറ്റൽ കൊത്തുപണി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ ലോഹ കൊത്തുപണി രീതികളെക്കുറിച്ചും അവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചും നന്നായി മനസ്സിലാക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
കൊത്തുപണി സേവനങ്ങളോ മറ്റേതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തലോ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടോ?ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകഒരു സൗജന്യ, ബാധ്യതയില്ലാത്ത ഉദ്ധരണിക്ക്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-27-2024