ഒരു ഡൈയിലൂടെയോ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയോ ബലം പ്രയോഗിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റുകളോ സ്ട്രിപ്പുകളോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.ഒരു പ്രസ്സിൻ്റെ ഉപയോഗം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഡൈയുടെ ആകൃതി കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
①ഡിസൈനും എഞ്ചിനീയറിംഗും: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു.ഭാഗം ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിർണ്ണയിക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഡൈയും ടൂളുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
②മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാങ്ക്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.സ്റ്റോക്ക് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുന്നതും ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണമോ അപൂർണതകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
③ഡൈ സെറ്റപ്പ്: ഒരു പഞ്ചും ഡൈ കാവിറ്റിയും അടങ്ങുന്ന ഡൈകൾ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈകൾ കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
④ ഫീഡിംഗ്: സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സിലേക്ക് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ നൽകുന്നു.ഓരോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സൈക്കിളിനും സ്റ്റോക്ക് ഡൈസിന് കീഴിൽ ശരിയായി സ്ഥാനം പിടിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഫീഡിംഗ് സംവിധാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
⑤സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ: സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സ് സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലിന് ഗണ്യമായ അളവിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഡൈ അറയുടെ ആകൃതി കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ സാധാരണയായി ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് ബ്ലാങ്കിംഗ് (ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി മുറിക്കുക), വളയുക (കോണുകളോ വളവുകളോ രൂപപ്പെടുത്തുക), ഡ്രോയിംഗ് (മെറ്റീരിയലിനെ ആഴത്തിലുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുക), അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ (നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകളോ പാറ്റേണുകളോ സൃഷ്ടിക്കൽ).
⑥ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ: സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗം ഡൈയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ സഹായത്തോടെ ചെയ്യാം.
⑦ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, അധിക ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം.ഡീബറിംഗ് (മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ), ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് (പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ), അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.
⑧ഗുണനിലവാര പരിശോധന: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.ഇതിൽ ഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾ, ദൃശ്യ പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
⑨പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പാക്കേജുചെയ്യുകയും ഷിപ്പിംഗിനോ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനോ വേണ്ടി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി, നിർമ്മാണ സജ്ജീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കൃത്യമായ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
എന്താണ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ ജനപ്രിയമാക്കുന്നതെന്ന് കാണുക
ചെലവ് കുറഞ്ഞ: ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കാരണം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചിലവ് നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വേഗത്തിലും യാന്ത്രികമായും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: ലോഹങ്ങളും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ശക്തി, ഈട്, ചാലകത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഈ വഴക്കം നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യത: സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നേടാൻ കഴിയും.നൂതന ടൂളിംഗ്, ഡൈ ടെക്നോളജി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കൃത്യമായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നു.
വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും: സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണയായി വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡിംഗ്, പ്രസ്സ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്ക് കൈവരിക്കാനും ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ശക്തിയും ഈടുവും: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ശക്തി, കാഠിന്യം, ഈട് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന രൂപഭേദവും വർക്ക് കാഠിന്യവും ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അവ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
സ്കേലബിളിറ്റി: സ്റ്റാമ്പിംഗിന് കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും യാന്ത്രികവുമായ പ്രക്രിയകൾ കാരണം ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.അതേ സമയം, ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാക്കാം, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.
മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായുള്ള സംയോജനം: വെൽഡിംഗ്, അസംബ്ലി, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഇത് കാര്യക്ഷമമായ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലികൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
മെറ്റീരിയൽ: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് തരം തിരിച്ചറിയുക.വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക് ശക്തി, ഡക്‌ടിലിറ്റി, കനം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.ഭാഗത്തിൻ്റെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത: ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത വിലയിരുത്തുക.ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ വളവുകളോ എംബോസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തുളയ്ക്കൽ പോലുള്ള സവിശേഷതകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യസ്ത തരം ഭാഗ ജ്യാമിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉൽപാദന അളവ്: ആവശ്യമായ ഉൽപാദന അളവ് പരിഗണിക്കുക.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കുറഞ്ഞ അളവിലും ഉയർന്ന അളവിലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉചിതമായിരിക്കും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ വോളിയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്, സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
സഹിഷ്ണുതയും കൃത്യതയും: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും സഹിഷ്ണുതയും വിലയിരുത്തുക.ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പോലുള്ള ചില സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും നേടാൻ കഴിയും.നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗത്തിനോ ഉൽപ്പന്നത്തിനോ ആവശ്യമായ കൃത്യതയുടെ അളവ് പരിഗണിക്കുക.
ഉപരിതല ഫിനിഷ്: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് വിലയിരുത്തുക.ചില സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മാർക്കുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് അധിക ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക.
ടൂളിംഗും ഉപകരണങ്ങളും: സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ലഭ്യതയും വിലയും വിലയിരുത്തുക.വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈകൾ, പഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ടൂളിൻ്റെ ലീഡ് സമയവും ചെലവും പരിഗണിക്കുക, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നതിനോ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള സാധ്യതയും പരിഗണിക്കുക.
ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും: സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കാര്യക്ഷമതയും വിലയിരുത്തുക.മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ, ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ, ഉൽപ്പാദന ചക്രം സമയം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കായി ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുകയും xiamenruicheng പോലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മേഖലയിലെ വിദഗ്ധരുമായി കൂടിയാലോചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അറിവോടെയുള്ള ഒരു തീരുമാനമെടുക്കാനും നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-21-2024