പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവച്ച ഭാഗം വാർപേജ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

എന്താണ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണം, എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താംഅത്?

പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടന, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വ്യവസ്ഥകളും പാരാമീറ്ററുകളും എല്ലാം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വാർപേജിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. 

1. പൂപ്പൽ വൈകല്യങ്ങൾ

പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഭാഗത്തിൻ്റെ വാർപേജ് പ്രവണതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രവണത അടിച്ചമർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ അന്തിമ പരിഹാരം പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്നും മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കണം.

(1) ഭാഗത്തിൻ്റെ കനവും ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(2) പൂപ്പൽ അറയുടെ താപനില എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിനുള്ള ശീതീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, പ്രധാന ഫ്ലോ ചാനലായ മനിഫോൾഡിൻ്റെ ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിൻ്റെ ഉചിതമായ കട്ടിയാക്കൽ, ഫ്ലോ ദൂരം കുറയ്ക്കുക, സാധ്യമായിടത്തോളം അറയുടെ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, മർദ്ദ വ്യത്യാസം, താപനില വ്യത്യാസം.

(3) ട്രാൻസിഷൻ ഏരിയയും ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം കോണുകളും വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതും നല്ല പൂപ്പൽ പ്രകാശനം ഉള്ളതുമായിരിക്കണം, അതായത് റിലീസ് മാർജിൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മിനുക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ ശീതീകരിച്ച പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുക. , ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും എജക്റ്റർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബാലൻസ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

(4) നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കാൻ.

(5) ഭാഗത്തിൻ്റെ വാർപ്പ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബലപ്പെടുത്തൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വാർപ്പ് പ്രതിരോധ ദിശ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2. പ്രോസസ്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ തെറ്റായ നിയന്ത്രണം 

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒഴുക്ക് ദിശയിൽ പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ ക്രമീകരണം കാരണം കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൻ്റെ ലംബ ദിശയേക്കാൾ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ദിശയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, കുത്തിവയ്പ്പ് വാർത്തെടുക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ വാർപേജ് രൂപഭേദം (അതായത് അനിസോട്രോപ്പി).സാധാരണഗതിയിൽ, ഏകീകൃതമായ ചുരുങ്ങൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ വോളിയത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു, അസമമായ ചുരുങ്ങൽ മാത്രമേ വാർപേജ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയുള്ളൂ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, നിരക്ക്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ, താപനിലയുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം, മർദ്ദം, മൂന്നിൻ്റെയും വേഗത, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയ, താപ സമ്മർദ്ദം, താപ രൂപഭേദം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിവിധ പ്രദേശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം അസമമായ സങ്കോചം, വളയുന്ന നിമിഷത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വാർപേജ് രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം

(1) ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും, വർദ്ധിച്ച ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കാരണം വാർപേജ് ഒഴിവാക്കാൻ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ മതിയായ താപനില ഉറപ്പാക്കുക.

(2) ഡീമോൾഡിംഗ്, എജക്ഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ സമയത്ത് ഭാഗം അമിതമായി ചൂടാകാതിരിക്കാൻ പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

(3) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിനിമം ചാർജ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ വേഗതയും ബാക്ക് പ്രഷറും കുറയ്ക്കുക.

(4) ആവശ്യമെങ്കിൽ, വാർപേജിനും രൂപഭേദത്തിനും സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മൃദുവായ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഡീമോൾഡിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്യാം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, Xiamen Ruicheng ഈ മേഖലയിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്, അത് നിങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക പിന്തുണയും സഹായവും നൽകും.നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടോ?ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!