എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പൂർണ്ണമായും കുത്തിവയ്ക്കാത്തത്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, ഷോർട്ട് ഷോട്ട് കുത്തിവയ്പ്പ്, അണ്ടർഫിൽ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഭാഗിക അപൂർണ്ണത എന്ന പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ അവസാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഒരു ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പ്രദേശം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്കിൻ്റെ അവസാനം. പാത ഏരിയ.അറയിൽ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ പ്രകടനം കാൻസൻസേഷൻ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, അറയിൽ ഉരുകുന്നത് പൂർണ്ണമായി നിറയുന്നില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
 
ഷോർട്ട് ഷോട്ട് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം എന്താണ്?
 
ഹ്രസ്വമായ കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ള പ്രധാന കാരണം അമിതമായ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധമാണ്, ഇത് ഉരുകുന്നത് ഒഴുക്ക് തുടരാൻ കഴിയാത്തതാണ്.ഉരുകി ഒഴുകുന്ന ദൈർഘ്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, ഉരുകിയ താപനില, മെറ്റീരിയൽ ഘടന.ഈ ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകും.
 
ഹിസ്റ്റെറിസിസ് പ്രഭാവം: സ്തംഭന പ്രവാഹം എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, താരതമ്യേന നേർത്ത ഘടന, സാധാരണയായി ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകൾ മുതലായവ, ഗേറ്റിന് അടുത്തുള്ള ഒരു സ്ഥലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായ ഒരു സ്ഥലത്ത്, തുടർന്ന് കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകുന്നത് നേരിടും. ലൊക്കേഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ താരതമ്യേന വലിയ ഫോർവേഡ് പ്രതിരോധം, അതിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയുടെ ഒഴുക്ക് ദിശയിൽ, സുഗമമായ ഒഴുക്ക് കാരണം, ഫ്ലോ മർദ്ദം രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഉരുകുന്നത് പ്രധാന ബോഡി ദിശയിൽ നിറയുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ മാത്രം ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള ഭാഗം നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ മർദ്ദം മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കുകയുള്ളൂ, ഈ സമയത്ത്, സ്ഥലം വളരെ നേർത്തതും താപം നികത്താതെ ഉരുകിപ്പോകാത്തതും കാരണം, അത് സുഖപ്പെടുത്തി, അങ്ങനെ ഷോർട്ട് ഷോട്ട് കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകുന്നു.
 
അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?
 
1. മെറ്റീരിയൽ:
 
- ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുക.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ വാതക വിഘടനം കുറയ്ക്കൽ.
 
2. ടൂൾ:
- പോളിമർ ഉരുകുന്നത് അകാലത്തിൽ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന സ്തംഭനാവസ്ഥ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ആദ്യം കട്ടിയുള്ള മതിൽ നിറയ്ക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഗേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഫ്ലോ റേഷ്യോ കുറയ്ക്കാൻ ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം കൂട്ടുക.
- ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് റണ്ണറുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
മോശം വായുസഞ്ചാരം ഒഴിവാക്കാൻ വെൻ്റിങ് പോർട്ടിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം (കുത്തിവയ്പ്പിനു താഴെയുള്ള ഭാഗം കത്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക).
- എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിൻ്റെ എണ്ണവും വലുപ്പവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
തണുത്ത വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ രൂപകൽപ്പന നന്നായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രാദേശിക ഊഷ്മാവ് കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലിൻ്റെ വിതരണം ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം.
 
3.ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ:
- ചെക്ക് വാൽവും ബാരലിൻ്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയും മോശമായി ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ അളവും ഗുരുതരമായ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
-ഫില്ലിംഗ് പോർട്ടിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അത് ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ശേഷി ആവശ്യമായ മോൾഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയിൽ എത്തുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
 
4. കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ:
- കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- കത്രിക ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- ബാരൽ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെൽറ്റ് നീളം കൂട്ടുക.
-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബഫർ വോളിയം കുറയ്ക്കുക.
- കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം നീട്ടുക.
- ഓരോ ഇഞ്ചക്ഷൻ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും സ്ഥാനം, വേഗത, മർദ്ദം എന്നിവ യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക.
 
5. ഉൽപ്പന്ന ഘടന:
- നേർത്ത പ്രദേശം നീക്കം ചെയ്യുക
- മോശം ഒഴുക്കിന് കാരണമായ വാരിയെല്ലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
- ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉണ്ടായിരിക്കുക.

ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജോലിയിൽ, ഷോർട്ട് ഷോട്ട് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിരവധി കേസുകളെ അഭിമുഖീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.എന്നാൽ വിഷമിക്കേണ്ട, കുത്തിവയ്പ്പ് കാര്യത്തിലെ സമ്പന്നവും പ്രൊഫഷണൽ അനുഭവവും നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കുക.ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകഎന്തെങ്കിലും പിന്തുണ ലഭിക്കുന്നതിന്.നിങ്ങളുടെ പോക്കറ്റിൽ ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധരാണ്.