ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ നേരിടുന്നത് സാധാരണമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.ഈ ലേഖനം കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പൊതുവായ ചില വൈകല്യങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാനും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ചർച്ചചെയ്യാനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
1. ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ:
ഫ്ലോ ലൈനുകൾ എന്നത് ഒരു രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഓഫ്-കളർ ലൈനുകൾ, സ്ട്രീക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയാൽ സവിശേഷമായ സൗന്ദര്യ വൈകല്യങ്ങളാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ ഉടനീളം ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ ഈ ലൈനുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി റെസിൻ സോളിഡീകരണത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.ഫ്ലോ ലൈനുകൾ പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സൂചനയാണ്.
കൂടാതെ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ വിവിധ മതിൽ കനം ഉള്ള പൂപ്പൽ പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ ഫ്ലോ ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകാം.അതിനാൽ, സ്ഥിരമായ മതിൽ കനം നിലനിർത്തുകയും ചാംഫറുകളുടെയും ഫില്ലറ്റുകളുടെയും ഉചിതമായ നീളം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഫ്ലോ ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.മറ്റൊരു ഫലപ്രദമായ അളവ് ഉപകരണ അറയുടെ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗത്ത് ഗേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലോ ലൈനുകളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
2. ഉപരിതല ഡിലാമിനേഷൻ:
ഡീലാമിനേഷൻ എന്നത് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പാളികൾ വേർതിരിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തൊലികളഞ്ഞ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സമാനമാണ്.മെറ്റീരിയലിലെ നോൺ-ബോണ്ടിംഗ് മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം മൂലമാണ് ഈ അവസ്ഥ സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച തെറ്റുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജൻ്റുമാരെ അമിതമായി ആശ്രയിക്കുന്നതും ഡിലാമിനേഷൻ കാരണമാകാം.
ഡീലാമിനേഷൻ പരിഹരിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനും, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മോൾഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഈ ഏജൻ്റുകൾക്ക് ഡീലാമിനേഷൻ സംഭാവന ചെയ്യാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് നന്നായി ഉണക്കുന്നത് ഡിലീമിനേഷൻ തടയാൻ സഹായിക്കും.
3. കെണിറ്റ് ലൈനുകൾ:
നിറ്റ് ലൈനുകൾ, വെൽഡ് ലൈനുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉരുകിയ റെസിൻ രണ്ട് പ്രവാഹങ്ങൾ പൂപ്പൽ ജ്യാമിതിയിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്വാരങ്ങളുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുകുകയും ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഓരോ വശത്തും പൊതിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് പ്രവാഹങ്ങളും കണ്ടുമുട്ടുന്നു.ഉരുകിയ റെസിൻ താപനില ഒപ്റ്റിമൽ അല്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് ഫ്ലോകളും ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു വെൽഡ് ലൈൻ ദൃശ്യമാകും.ഈ വെൽഡ് ലൈൻ ഘടകത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും ഈടുതലും കുറയ്ക്കുന്നു.
അകാല ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയ തടയുന്നതിന്, ഉരുകിയ റെസിൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്.കൂടാതെ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും മർദ്ദവും ഉയർത്തുന്നത് നെയ്തെടുത്ത ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുമുള്ള റെസിനുകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡ് ലൈൻ രൂപീകരണത്തിന് സാധ്യത കുറവാണ്.കൂടാതെ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് പാർട്ടീഷനുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വെൽഡ് ലൈനുകളുടെ രൂപീകരണം ഇല്ലാതാക്കാം.
4. ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ:
പൂപ്പൽ ദ്വാരം പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ റെസിൻ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ചെറിയ ഷോട്ടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അപൂർണ്ണവും ഉപയോഗശൂന്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും.ഇടുങ്ങിയതോ തടഞ്ഞതോ ആയ ഗേറ്റുകൾ, കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന എയർ പോക്കറ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മതിയായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം എന്നിവ കാരണം പൂപ്പിനുള്ളിലെ പരിമിതമായ ഒഴുക്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു.മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി, പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവയും ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, കാരണം ഇത് റെസിൻ ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തും.കൂടാതെ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ അധിക വെൻ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് കുടുങ്ങിയ വായു കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ ഘടകങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
5. വേർപിരിയൽ:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ വാർപ്പിംഗ് എന്നത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു ഭാഗത്തെ ഉദ്ദേശിക്കാത്ത വളവുകളോ വളവുകളോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ വൈകല്യം സാധാരണയായി നോൺ-യൂണിഫോം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ വാർപ്പിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങൾ വേണ്ടത്ര ശീതീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഒരേപോലെ തണുപ്പിക്കുന്നതിന്.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു ഏകീകൃത ഭിത്തി കനം നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്, പൂപ്പൽ അറയിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സുഗമമായ ഒഴുക്ക് സുഗമമായ ദിശയിൽ സുഗമമാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ. ശരിയായ ശീതീകരണ തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും ഏകീകൃത ഭിത്തി കനം ഉള്ള അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, വാർപേജ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചെറുതാക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഡൈമൻഷണൽ സുസ്ഥിരവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
6. ജെറ്റിംഗ്:
സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ അസമമായിരിക്കുമ്പോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ജെറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കാം.പ്രാരംഭ റെസിൻ ജെറ്റ് അച്ചിൽ പ്രവേശിച്ച് അറ പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നതിനുമുമ്പ് ദൃഢമാകാൻ തുടങ്ങുമ്പോഴാണ് ജെറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്.ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ സ്ക്വിഗ്ലി ഫ്ലോ പാറ്റേണുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും അതിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ജെറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൂപ്പൽ കൂടുതൽ ക്രമേണ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.പൂപ്പലിൻ്റെയും റെസിൻ താപനിലയുടെയും വർദ്ധനവ് റെസിൻ ജെറ്റുകളുടെ അകാല ദൃഢീകരണം തടയാൻ സഹായിക്കും.കൂടാതെ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നയിക്കുന്ന വിധത്തിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ജെറ്റിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ രീതിയാണ്.
ഈ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ജെറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഒന്നിലധികം നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു.പ്രീമിയം മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സൂക്ഷ്മമായ മോൾഡ് ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവ പ്രധാന വശങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ടീം പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിന് വിധേയമാവുകയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഒന്നിലധികം നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു.പ്രീമിയം മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സൂക്ഷ്മമായ മോൾഡ് ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവ പ്രധാന വശങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ടീം പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനത്തിന് വിധേയമാവുകയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം പിന്തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ഉള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഞങ്ങൾ ജീവനക്കാരുടെ പങ്കാളിത്തം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പരിശീലനവും വിദ്യാഭ്യാസവും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ നടപടികളിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ ഷിപ്പുചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുണ്ടെന്നും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുമെന്നും ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
സാധാരണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ റെസല്യൂഷനെക്കുറിച്ചും വിപുലമായ അറിവുള്ള xiamenruicheng പോലുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പങ്കാളിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഫലത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഷെഡ്യൂളിലും ബജറ്റിനുള്ളിലും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനോ വെൽഡ് ലൈനുകൾ, ജെറ്റിംഗ്, ഫ്ലാഷുകൾ, സിങ്ക് മാർക്കുകൾ, മറ്റ് പിഴവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നതിനോ ഇടയിലുള്ള നിർണ്ണായക ഘടകമാണിത്.ഒരു സ്ഥാപിത ഓൺ-ഡിമാൻഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഷോപ്പ് എന്ന നിലയിൽ ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ധ്യത്തിന് പുറമേ, ഞങ്ങൾ ഡിസൈൻ കൺസൾട്ടേഷനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.പ്രവർത്തനപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമതയോടെ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ എല്ലാ ടീമിനെയും സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഇന്ന് ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-15-2023