ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഉരുകിയ ലോഹം, സാധാരണയായി അലുമിനിയം, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സ്റ്റീൽ മോൾഡിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അതിനെ ഡൈ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഡൈ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
① ഡൈ തയ്യാറാക്കൽ: മോൾഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡൈ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.ഡൈയിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, നിശ്ചിത പകുതി (കവർ ഡൈ), ചലിക്കുന്ന പകുതി (എജക്റ്റർ ഡൈ), ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
② ലോഹം ഉരുകൽ: തിരഞ്ഞെടുത്ത അലൂമിനിയം, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം പോലെയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു ചൂളയിൽ ഉരുകുന്നു.ഉരുകിയ ലോഹം കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ എത്തുന്നു.
③ഇഞ്ചക്ഷൻ: ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഡൈയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.ഒരു പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഒരു സ്പ്രൂ, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് സംവിധാനത്തിലൂടെ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.മർദ്ദം പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാനും ആവശ്യമുള്ള രൂപം കൈവരിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
④ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ: ഉരുകിയ ലോഹം ഡൈയിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാൽ, അത് പെട്ടെന്ന് തണുക്കുകയും ഡൈ അറയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലോഹം ഏകതാനമായും വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെയും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
⑤എജക്ഷൻ: ലോഹം ദൃഢീകരിക്കുകയും വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഡൈ ഹാൾവുകൾ തുറക്കുകയും, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന കാസ്റ്റിംഗ്, ഡൈ അറയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.എജക്ഷൻ പിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റുകൾ ഡൈയിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു.
⑥ട്രിമ്മിംഗും ഫിനിഷിംഗും: പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അരികുകൾക്ക് ചുറ്റും ഫ്ലാഷ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന അധിക മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം.ഈ അധിക മെറ്റീരിയൽ അവസാനമായി ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുന്നതിന് ട്രിം ചെയ്യുന്നു.കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗ്, സാൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താം.
⑦പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച്, അധിക പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താം.കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളോ രൂപമോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ആവശ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയിൽ ഉൾപ്പെടാം.
യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഉചിതമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളെയും പരിഗണനകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഇതാ:
മെറ്റീരിയൽ:കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കേണ്ട ലോഹമോ അലോയ്യോ തരം തിരിച്ചറിയുക.വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉരുകൽ താപനില, ദ്രവ്യത, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.ശക്തി, ഭാരം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത എന്നിവ പോലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക, തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത:നിർമ്മിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത വിലയിരുത്തുക.സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, നേർത്ത മതിലുകൾ, അടിവസ്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.ഹൈ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (HPDC) അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള ചില ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവ ലളിതമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയം:ആവശ്യമായ ഉൽപാദന അളവ് പരിഗണിക്കുക.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഹൈ-വോളിയം പ്രൊഡക്ഷൻ, ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (LPDC) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് എച്ച്പിഡിസി സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, അതേസമയം എൽപിഡിസിയും ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കോ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനോ അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപരിതല ഫിനിഷും കൃത്യതയും:ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകളും വിലയിരുത്തുക.സ്ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള ചില ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഫിനിഷും ഇറുകിയ ടോളറൻസും നൽകാൻ കഴിയും.അസാധാരണമായ ഉപരിതല സുഗമമോ കൃത്യമായ അളവുകളോ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയകൾ മുൻഗണന നൽകാം.
ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും:ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ലഭ്യത വിലയിരുത്തുക.ചില പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഏറ്റെടുക്കുന്നതിനോ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ചെലവ്, ലീഡ് സമയം, സാധ്യത എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.
ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും:ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കാര്യക്ഷമതയും വിലയിരുത്തുക.മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ, ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ, ഉൽപ്പാദന ചക്രം സമയം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കായി ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
വൈദഗ്ധ്യവും അനുഭവപരിചയവും:നിങ്ങളുടെ സ്ഥാപനത്തിലോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാരിൽ നിന്നോ ലഭ്യമായ വൈദഗ്ധ്യവും അനുഭവവും കണക്കിലെടുക്കുക.ചില പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്രത്യേക അറിവും കഴിവുകളും ഉപകരണ സജ്ജീകരണവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ടീമിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യതയുള്ള പങ്കാളികളുടെ കഴിവുകളും അനുഭവവും വിലയിരുത്തുക.
ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുകയും ഈ മേഖലയിലെ വിദഗ്ധരുമായി കൂടിയാലോചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വിവരമുള്ള ഒരു തീരുമാനമെടുക്കാനും നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.
Xiamen Ruicheng-ലേക്ക് സ്വാഗതം, കൂടിയാലോചിക്കുന്നതിന് അത്തരമൊരു ശക്തമായ വിതരണക്കാരൻ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം ലഭിക്കും!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-05-2024